当前位置:首页 > 行业动态 > 部分放电常见问题预防对应措施
部分放电常见问题预防对应措施
文章出处:    责任编辑:    人气:55    发表时间:2018-11-20

在模具加工过程中不免会产生许多不良,如何有效的去解决这些不良也成为我们要去思考的问题。今天,就跟大家来分析部分放电常见问题预防对应措施
一、加工零件怎样防止工件炸边
1.加工前先把工件毛刺清理干净,特别是平面成型位
2.可以通过半磁或不通磁加工(用502粘紧)
3.用油管冲油方式对冲,对着容易炸边位置冲,减少碳渣附吸在零件上
4.也可以用涂改液或色笔在成型位置涂一层,形成保护层
5.在容易炸边的部位拆电极时可考虑做避位,这样也可以防止炸边
二、返修工件如何预防出错
1.用样用抓数方式或测球抓数
2.要修的部位先用色笔涂一下,方便加工中是否修到,方便目测
3.电极手动放下至零件位置,目测是否位置正确
4.首次摇动量不要过大,留点余量慢慢加到位
5.测量尺寸用2.5次元检测,能用高度计点的尽量用高度计点,两者结合
三、如何防止返修
拿到图纸先仔细审查图纸,看清楚每个尺寸的重要性,严工差用色笔标注。用图纸结合3D图看清每个工位、形状,每加工一个工位都要检测,用2.5次元检测,要求平的尺寸可以用显微镜检测。注意压线手法,同时能用高度计点的一定要用点表点测或用来参考。每检一个工件尺寸都要做好笔记,再和图纸尺寸对比,按照图纸标准尺寸工差加工
四、如何预防漏加工
审图时要看清图纸哪些位置是研磨加工、哪些是放电,重要部位要用色笔标注清楚。设计一定要设计出准确CAD档和3D图档,把成型位置拆完后,再重新核对一下PDF档,看是否有位置没画或没拆,特别注意(圆孔、排气、导向、沉头)这些部位,还有一些研磨加工不到的位置。放电过程中也要经常看看工件形状对不对,放完后自检,拿工件和3D档对照,看是否有位置没放,有问题马上提出,做到确认再确认,最后没问题再转给相关部门,在生产数据统计表填好相关数据和注意事项,坚持做到不给他人添麻烦
以上四点就是部分放电常见问题预防对应措施,还有其他的一些需要注意的细节方面下次再为大家介绍。如果感兴趣或者对我司产品有需求的话,欢迎致电我们或者发送邮件给我们。宜泽模具竭诚为您服务。

宜泽模具相关资讯
宜泽模具推荐产品