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放电加工常见问题及预防对策第二篇
文章出处:    责任编辑:    人气:63    发表时间:2018-11-22

前几天已经为大家简单介绍了一部分放电加工常见问题及预防对策,那么,今天就继续为大家分析。如果有对前面的内容有兴趣的朋友可以点击我们官网新闻页面查看。

以下为剩余部分放电加工常见问题及预防对策:
一、如何预防出夹不准?
1.每次装夹工件时要清理干净磁台和工件
2.安装挡块一定要找标准挡块,要直角度好、大一点的挡块,不然装久了会松动
3.磁台和工件一定要用酒精清洗干净,有油渍会造成装不平或装歪
4.首次装工件一定要用校表检查平行度、垂直度。首次用测球抓数,抓完第一次后拆下来,再次装上去抓数,看数据同上次是否一致
二、返修工件如何预防出错
1.用样用抓数方式或测球抓数
2.要修的部位先用色笔涂一下,方便加工中是否修到,方便目测
3.电极手动放下至零件位置,目测是否位置正确
4.首次摇动量不要过大,留点余量慢慢加到位
5.测量尺寸用2.5次元检测,能用高度计点的尽量用高度计点,两者结合
三、如何防止返修
拿到图纸先仔细审查图纸,看清楚每个尺寸的重要性,严工差用色笔标注。用图纸结合3D图看清每个工位、形状,每加工一个工位都要检测,用2.5次元检测,要求平的尺寸可以用显微镜检测。注意压线手法,同时能用高度计点的一定要用点表点测或用来参考。每检一个工件尺寸都要做好笔记,再和图纸尺寸对比,按照图纸标准尺寸工差加工
四、如何预防漏加工
审图时要看清图纸哪些位置是研磨加工、哪些是放电,重要部位要用色笔标注清楚。设计一定要设计出准确CAD档和3D图档,把成型位置拆完后,再重新核对一下PDF档,看是否有位置没画或没拆,特别注意(圆孔、排气、导向、沉头)这些部位,还有一些研磨加工不到的位置。放电过程中也要经常看看工件形状对不对,放完后自检,拿工件和3D档对照,看是否有位置没放,有问题马上提出,做到确认再确认,最后没问题再转给相关部门,在生产数据统计表填好相关数据和注意事项,坚持做到不给他人添麻烦
五、预防交期
像我们一接到生管下的新图,立刻审图、看交期、立刻安排设计电板,像交期比较短的图纸,设计出来的电极图要盖上加急印章,让生管马上安排加工。有些零件流到生产车间离交期已经只有一两天,那么就要考虑怎么安排,看工作量,工作量大的可以拆几台同时开工赶、中午连班,坚决不耽误交期,用最好的品质交期,赢取客户高度信赖
六、多图面加工
有些客户下图,好多图面加工部位相同,只有外形或者挂台不一样的图纸。我们可以采取多张图面加工,设计电极就要先考虑好电极的设计方法,能做在一起的一定要做在一起一次性加工完,或者一个面一起加工完。不能用以前老方法翻来翻去加工法,设计者出图要标注清楚共用几款、图号、偏移量等注意事项,要让加工者一看就明白
以上就是放电加工常见问题及预防对策,如果大家有什么问题或者其他想要了解的,欢迎致电宜泽模具咨询。

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